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简述机床钣金件结构设计及加工工艺要求

新闻要点

机床钣金类零件加工的外观要求是保证各钣金类零件的连接螺钉以及板材端面不外露。而数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题,而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。

新闻详情

来源:白狐设计

      非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工,钣金零件形状不固定,传统加工方法难度大,能耗高。通常情况下,我国工业加工中机床钣金类零件一般都是单件小批量生产,主要采用数控剪钣机以及数控激光切割机和数控转塔冲、数控折弯机等相关的钣金加工设备,对机床钣金类零件进行加工生产。下面简述机床钣金件结构设计及加工工艺要求。

机床钣金结构设计.jpg

      一般而言,机床钣金类零件不宜采用成形模具进行批量化加工与生产,所以机床钣金类零件的设计与加工需要充分考虑零件的可加工性,同时需要设计一条最佳的工件加工工艺路线。

机床钣金类零件的技术加工工艺路线会对零件的总体结构产生重要影响,比如型腔类结构的机床钣金类加工零件在技术加工过程中,需要设置溢水孔,从而可以有效防止在对加工工件的表面进行加工处理时槽液被带出,从而导致各个不同的机床钣金类零件的加工槽之间相互受到污染。 


      在加工零件的表面喷涂悬挂时,应该尽可能采用已有孔,但已有孔如果不适合对机床钣金类零件进行技术加工,此时需要对较重的钣金类加工零件的加工线路进行优化调整,重新设计较为适宜吊装的零件加工工艺孔。与此同时,需要在加工过程中着重考虑机床钣金类零件的加工重心位置,从而防止零件在加工过程中重新产生严重的偏移情况,从而导致不同加工组件之间碰撞。 


      在此过程中,比如在对机床类钣金零件进行结构加工时,需要对焊接机的机床钣金零件的工艺路线进行改进,保证接缝位置不外露,而且尽可能使接缝长度最短,从而不断提升工件加工的精确性与减少工件加工的工作量。在实际焊接过程中,尽可能选择电阻焊以及气体保护焊的焊接方式,但是以上这两种焊接方式一般都适用于对较薄的焊接材料进行焊接,而且焊接之后机床类钣金材料的实际结构变形度很小。


      此外,机床钣金类零件的展开尺寸应小于现有板材的供货尺寸,在不影响机床零件外观质量的前提下,要保证其加工零件的展开材料尺寸更小。通常情况下,在加工之前,技术人员需要对钣金类材料的具体加工尺寸进行计算分析。

机床钣金结构设计.jpg

      机床钣金类零件的结构会受到机床外观特征以及加工设备形态和加工技术工艺等相关要求的影响。机床钣金类零件加工的外观要求是保证各钣金类零件的连接螺钉以及板材端面不外露。而数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题,而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。


      在钣金件加工制造过程中,技术人员需要结合企业的加工设备及相关加工零件进行全面衡量,结合具体问题进行具体分析,从而不断在实践过程中进一步优化技术加工工艺,改进机床钣金类零件的加工工艺路线,提升工业加工的技术水平。


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